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熱管余熱鍋爐在燒結機余熱回收中的應用

鋼鐵冶金企業是支柱產業,在現代化建設中起著重要作用,同時這些企業也是耗能大戶,能耗占產品成本比例較大。因此企業的節能降耗顯得尤其重要。燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。有塊狀燒結和球團狀燒結兩種工藝。塊狀燒結是將不能直接加入爐的煉鐵原料,如精礦粉、高爐爐塵、硫酸渣等配加一定的燃料和溶劑,加熱到1300~1500℃,使粉料燒結成塊狀。球團燒結則是將細磨物料,如精礦粉配加一定的黏結劑,在造球設備上滾成球,然后在燒結設備上高溫燒結。兩種燒結過程都要消耗大量的能源。據統計,燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%?;厥蘸屠眠@些余熱,顯然極為重要,余熱回收主要在燒結礦成品顯熱及冷卻機的排氣顯熱兩個方面。目前熱管技術主要應用在冷卻機的排氣顯熱回收上。燒結機生產時,熱燒結礦從燒結機的尾部落下經破碎后,通過振動篩分經溜槽落到冷卻機傳送帶上,在溜槽部分熱礦料溫度可達700~800℃,此時以輻射形式向外散熱為主,落到冷卻帶上后料溫仍在600℃以上。一般在燒結冷卻機下布置有數臺冷卻風機,通過軸流風機或鼓風機,使冷卻風強制穿過料礦層,經料礦加熱后,在風罩內冷卻風溫提高到350~400℃,在第二風罩內冷卻風溫提高到250~300℃,這兩個風罩內的冷卻風都可以利用其余熱。

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